其一、閥門車床電氣控制PLC程序研究

隨著計算機技術、微電子技術的快速發(fā)展，閥門車床的自動化水平有了明顯的提高。當前的閥門車床電氣控制系統(tǒng)還有一定的優(yōu)化的空間。為了好地滿足市場需求，進一步提高閥門車床的可操控性和加工精度，推動生產工藝的轉型升級、新?lián)Q代，相關研究人員應從多方面考慮，采用先進的設計方法，結合電氣控制理論知識，做好閥門車床電氣控制系統(tǒng)的設計工作。電氣控制系統(tǒng)的控制能力對整個閥門車床的加工生產有重要影響。在實際應用中，應結合不同行業(yè)的實際需求，優(yōu)化設計閥門車床的電氣控制系統(tǒng)，合理設計該系統(tǒng)的各個模塊，并基于PLC程序設計實現(xiàn)多種控制功能，從而不斷提高閥門車床的運行效率。

PLC程序往往被看作閥門車床電氣控制的關鍵性部分，其中閥門車床的PLC程序可達到幾十毫秒~幾百毫秒的處理時間，此速度完成能夠滿足絕大多數(shù)信息處理的要求，但就某些對響應速度要求較高的信號而言，此處理速度亦存有某些局限性。鑒于此，該立式加工中心把PLC程序設計劃分成低級程序與程序兩大部分，其中從控制功能角度把低級程序劃分成若干模塊進行編制。

閥門鉆床在組裝、控制及運動過程中受到熱變形、摩擦、振動和慣性等各種不利因素的影響，加上移動軸與偏擺軸運動藕合，使閥門鉆床精度嚴重衰減，對零件的精密加工造成了極大影響。

其二、閥門機床電氣控制系統(tǒng)故障排除

1、初始化復位。在閥門機床電氣控制系統(tǒng)運行的過程中，時常會出現(xiàn)突發(fā)故障，從而引起故障警報，針對突發(fā)故障，可以采用初始化復位方式來進行拋出，例如硬件復位、開閉系統(tǒng)電源等，在系統(tǒng)工作存儲區(qū)中，如果出現(xiàn)電池欠壓、拔插線路板或掉電而引起故障的情況，則可以進行系統(tǒng)初始化處理，并做好數(shù)據(jù)拷貝與記錄，在初始化之后，如果故障沒有排除，則說明不是軟件程序出現(xiàn)故障，需要進行硬件診斷。

2、參數(shù)改和程序正。系統(tǒng)參數(shù)是系統(tǒng)功能的重要依據(jù)，參數(shù)設定錯誤會導致系統(tǒng)無法行使正常功能，或出現(xiàn)故障。在閥門機床電氣系統(tǒng)運行的過程中，用戶程序錯誤也可能會導致故障出現(xiàn)，引起系統(tǒng)停機，此時可借助系統(tǒng)搜索功能，搜索和檢查錯誤，之后針對性進行程序正，保證系統(tǒng)的正常運行。

3、較佳化調整。較佳化調整主要針對的是伺服驅動系統(tǒng)和被拖動機械系統(tǒng)的一種調節(jié)方法，能夠實現(xiàn)較佳匹配調節(jié)，這種方法原理簡單，操作方便，借助帶有存儲功能雙蹤示波器或多線記錄儀來對操作指令與電流和速度反饋之間的反應關系進行觀察，對速度調節(jié)器積分時間與比例系數(shù)進行調節(jié)，在不產生震蕩的基礎上提升伺服系統(tǒng)動態(tài)響應特性，保證伺服系統(tǒng)較佳工作狀態(tài)。如果在工作現(xiàn)場沒有檢查設備，則需要工作人員結合自身經驗對電機起振進行調節(jié)，之后慢慢反向調節(jié)，觀察振動情況，指導振動消失為止，從而機床振動故障。

4、改變電源質量。電源波動、電源干擾等電源質量問題很容易引起閥門機床電氣控制系統(tǒng)故障，對于電源波動來說，可以采用穩(wěn)壓器來進行改變，對于電源高頻干擾來說，可以采用電容濾波法來干擾，以此來改變電源質量，減少電源板故障。